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全塑料发动机研发中 将助力2016年赛车比赛

文章出处:梅兰化工 发表时间:[2015/10/31]

    慧聪塑料网讯:索尔维特种聚合物表示,由美国传奇式汽车创新者Matti Holtzberg领导的Polimotor 2项目,在制造创新型凸轮轴链轮设计时选用了Torlon聚酰胺-酰亚胺(PAI)作为金属替代材料。索尔维是这个备受期待的技术项目的主要材料赞助商,该项目旨在为2016年赛车比赛设计和制造新一代全塑料发动机。

    凸轮轴链轮连接到汽车内燃机凸轮轴的一端和正时皮带一起,帮助控制凸轮轴和曲轴之间传动时间。尽管持续受到高扭矩、极端温度和振动、以及灰尘、汽车工作液和道路盐的影响,凸轮轴链轮必须可靠、精确地控制正时皮带,保持发动机的性能处于理想状态。如果这些链轮过热、碎裂、变形或不能在负载下可靠工作,那么所有的部件,从曲轴到活塞,都会迅速停止正常工作。

    凸轮轴链轮通常由烧结钢、铝,有时候也用热固性酚醛聚合物制成。但Polimotor 2更倾向于选用索尔维的30%碳纤维增强Torlon 7130 PAI来加工其发动机的直齿凸轮轴链轮。

    索尔维Torlon PAI系列树脂的强度、刚度和抗疲劳性在所有使用温度高达275°C的热塑性技术中最高。尤其是Torlon 7130,机械性能在这个系列产品组合中取得了最好的平衡。实际上,与尺寸相当、重量为1.1kg的不锈钢凸轮轴链轮相比,用Torlon 7130 PAI制成的Polimotor 2凸轮轴链轮在高压和高速下,具有优良的抗疲劳强度和杰出的耐磨损性,因此降低了噪音和和振动,并能够耐受各种汽车工作液的化学腐蚀。同时,在具有同等机械性能的情况下,重量可以降低75%。

    “作为索尔维车用树脂产品组合中性能最高的一类聚合物,Torlon PAI在工业自动化传动和双离合变速器传动领域取得了成功,这种高压、高速环境需要耐高温、强度、刚度和抗疲劳性能优异的材料。”索尔维特种聚合物全球汽车业务经理Brian Baleno说道。“一个很明显的领域是滚针轴承的金属替代,Torlon PAI既可以减轻重量、节省空间,使得传动系统比铝铸件小,从而降低了二氧化碳排放和降低成本。”

责任编辑:赵培男

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